福建“膜王”，还没“吃饱”

摘要： 在深圳证券交易所大厅敲响铜锣的那一刻，对59岁的杨清金来说，意味着创业路上又一次进攻“集结号”的吹响。回顾三十年创业之路...

在深圳证券交易所大厅敲响铜锣的那一刻，对59岁的杨清金来说，意味着创业路上又一次进攻“集结号”的吹响。回顾三十年创业之路，他一路“打怪升级”，每次突破重围之后，他就会习惯性地对准下一个目标。

海沧新阳工业区，位于厦门蔡尖尾山北部、马銮湾以南。放眼望去，绵延数公里的工业区内，一栋栋灰白色厂房，在天空和山脉映衬下格外醒目，这里是中仑新材料有限公司（简称“中仑新材”）的大本营。

相当于从零开始，他双管齐下：一方面，大量招募核心技术人才，狠抓科技创新，全力攻坚聚合技术；另一方面，开始着力培养管理团队，建章立制，为之后的规模化发展打基础。高度战备状态下，他仅用几年时间，就将膜级聚酰胺规模做到了全国前列。

2019年，他乘胜追击，成立中仑新材，要将业务范畴从聚酰胺材料进一步扩大到整个膜产业链。核心动作就是要落地行业首个从上游原材料PA6到下游功能性膜材BOPA的一体化产业链，在此之前，PA6和BOPA两个领域泾渭分明，这两个领域在技术、装备、生产、市场等方面存在显著差异，多数企业都不敢轻易“跨界”。

起初，德方都不太相信中仑新材能自己改造他们的生产设备。在一次设备调试过程中，一名中方技术人员发现一处细节可以优化改进，便尝试进行调整，却遭到德国供应商人员的极力阻拦：“你不要碰这个，这是不能动的！”但这名技术人员很有把握，熬夜改进这一细节，德国技术员看到成果后很惊讶：“你们是如何做到的？”

2022年，全球首条宽幅7.4米BOPA生产线在厦门基地成功投产。在高性能膜材领域，更宽的生产宽幅意味着更大的产能速度、更低的单位能耗和更高的经济效益，但同时也伴随着更大的技术难度。

长期的技术创新积累开始发挥效用，中仑新材已经是全球首个全面掌握膜材科技第四代（磁悬浮线性同步拉伸技术），并开创第五代技术（低碳双向拉伸技术）的企业，拥有200多项核心技术专利。长期在技术创新上的积累，开始发挥效用。

在解决了基础性技术难点的同时，杨清金深知，只有真正实现国产替代，才能赢得发展超越的机会。他花费大量心血组建“精英部队”，重点开拓欧美日等高端市场，并以此作为检验公司竞争力的试金石。

膜材料事业部就曾面临看似不可能的任务——打入最封闭、最成熟的日本市场。日本是BOPA薄膜行业起源地，其技术水平与市场占有率曾占据全球首位长达半个世纪。一些日本企业甚至“抵触”进口产品，对合作企业的文化契合度要求极高。

面对这一局面，杨清金认为先不要看能卖多少产品，而是学习日本人对产品的严苛要求与先进管理方式，通过这个过程来提升自身实力。从技术对接开始，历经小试、中试、大试……技术团队在产品试验上就耗费了整整三年时间。

日本企业对产品细节的要求很严苛。一卷6000米的膜中仅允许出现一个大于0.5mm的点状瑕疵，其生产线还配备了瑕疵检测报警装置，一旦检测到此类瑕疵，生产线便会自动停止工作。这种“严苛”还延伸到了说明书书写规范、外包装设计等细节。

杨清金提到，当时国内没有建立关于瑕疵的标准，在了解到日本企业的要求后，中仑新材开始带头细化国内的行业标准。

一次投诉让他印象深刻。薄膜在日本客户的酱料包灌装机生产线运行一段时间后，表面出现白色粉末。中仑新材技术团队凭借对客户生产机器技术和材料机理的了解，大胆推测是日方设备某个零部件因温度急剧变化，导致薄膜表面开口、脱落并产生了白色粉末。

这一“反向质疑”起初激怒了客户，但经过几次技术沟通，日方终于同意检查设备，最终验证了中仑新材技术团队的判断。这也成了转折点，日方开始对中仑新材的专业性和技术能力深信不疑。“后来他们连价格都不问，每个月直接下订单，没有再提出过任何要求或者投诉。”杨清金说。如今，中仑新材已成为日本该领域最大的中国供应商。

“我不信奉教条，但我敬畏知识”

杨清金极度在意“人”，他最得意的是拥有一支超百人的技术团队。

为吸引人才，中仑新材提供的薪酬明显高于行业平均水平，还构建了短期与中长期并重的多维度激励机制，杨清金细致到会关心骨干人才的子女就学、配偶工作、住房租房等实际问题。

“我个人的力量有限，但团队的力量有无限可能。”他的管理风格是充分放权，他相信凭借机制、文化和各司其职的团队，能让公司像飞轮一样，在复杂多变的市场环境中保持稳定且持续高效的运转。用他的话来说，聚在他身边的这些人都有相同的特质：“经得起折腾”“敢于折腾”“愿意折腾”。

“杨董完全放手让我们去施展，他只看结果。我们跟他汇报时，他只告诉我这个方向是不是对的，能不能大胆往前面走。需要任何资源，他都会给我们支持。”一位公司高管说。

这样一家制造型企业，也有着深厚的研发创新基因。

上世纪90年代，杨清金就去大学里进行校招，这在当时十分前卫。被他称之为“人生的一次重大转折”，是十多年前进入厦门大学攻读EMBA。“我不信奉教条，但我敬畏知识。”在熟悉他的人看来，这是一名善学更善实践的学习者。

中仑新材泉州基地生产车间。来源：中仑新材官网

杨清金把大量精力放在思考如何在未来5~10年继续保持在产品技术上的优势，虽然中仑新材已经是走在行业最前面的选手。近三年，中仑新材在研发上的累计投入已超过2亿元。“别人办公室的牌匾是‘厚德载物’，而我们挂的是‘居安思危’。”上述公司高管如是说。

在中仑新材展厅里，杨清金拿起一张看似普通的薄膜介绍道：“最快三个月，这张膜就能降解为水和二氧化碳。”

“这就是生物基可降解膜（BOPLA，双向拉伸聚乳酸薄膜），其原料碳足迹相较于传统化石基塑料减少约70%。”他说。2021年世界环境日（6月5日）当天，中仑新材推出BOPLA，这是国内首款实现规模量产的产品。

一款产品从研发起步，最终走向产业化应用并获得市场认可，是一个艰难且漫长的过程。基于此，杨清金在内部构建了“探索一代、预研一代、开发一代”的产品开发模式。在这一模式中，对行业趋势的精准判断显得尤为关键。

PLA（聚乳酸）是一个典型案例。作为一种100%可降解和100%生物基来源的环保材料，在工业堆肥条件下，半年内便能实现完全降解，因此被誉为低碳的“理想材料”。

然而，PLA已量产20多年，在众多领域实现广泛应用，但BOPLA领域的技术却始终未能实现突破。在全球范围内，当时仅有个别国外企业具备规模化产品供应能力，国内的一些企业此前一直停留在研发和小试阶段。双向拉伸工艺不仅能大幅提升材料的力学性能，还可以降低薄膜厚度，使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行，从而促进材料的生物降解。

杨清金笃信新材料行业在环境保护上的关键作用：“在当今这个高度全球化、信息化、工业化的时代，环境问题已成为人类共同面临的挑战。”数年前，他就着手部署了可降解膜材料的研发工作。产品问世恰逢“碳中和”“碳达峰”概念升温，政策开始向绿色低碳产品倾斜，市场对低碳产品的需求也呈爆发式增长。

近三年来，中仑新材的BOPLA产品凭借性能和成本优势，在各行各业绿色低碳发展中发挥作用。在物流领域，它被应用于中国邮政的快递环保胶带基膜；在航空领域，国航、南航、东航的机舱食品用品包装采用了BOPLA……

2022年，中仑新材又推出了生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA，均为国内首创。中仑新材始终保持着快速迭代的节奏，在杨清金看来，企业不仅要有捕捉市场机会、适应市场的能力，更要具备创造机会、引领行业趋势的实力，“只有如此，才能形成核心竞争力”。

膜王的“野望”

2024年6月20日，中仑新材成功登陆深交所创业板。对于杨清金而言，这并非终点，而是一个新起点：“这是我们的一个‘成年礼’。”

未来围绕“纵横一体化、相关多元化”战略，要做的事还非常多。在他的规划中，膜产业生态中不仅涵盖了原有膜材料产业，还包括上游的基础材料、下游的应用领域、精细化先进制造以及相关科学技术研发等配套服务环节。以功能性膜材、生物基可降解膜材、新能源膜材、高性能聚酰胺材料为关键点，连成膜产业链的线条，进而通过各类新型膜材料生态系统在上下游的布局，形成一个个既相互独立又紧密相连的生态圈，最终形成完整的“膜产业生态”。

为此，他与团队制定了三步走策略：

首先，中仑新材将进一步巩固现有的行业地位，强化产业优势；其次，在产品和工艺方面持续加大投入，依托成熟的双向拉伸共性技术，横向拓展各类新型原材料的薄膜化，布局各类具备特种功能的新型膜材料；最后，拓宽产业边界，丰富产业格局，围绕膜材料相关领域布局膜产业生态。

基于这个策略的“第一步”，2024年，中仑新材加速产能出海。

在杨清金看来，走向全球化是企业发展到一定阶段的必然结果。经过多年深耕，中仑新材的业务覆盖全球40多个国家和地区。中国包装联合会资料显示，中仑新材的BOPA产品在2021~2023年间，全球市场占有率达20%，稳居行业首位。

中仑新材印尼生产基地。来源：中仑新材官网

公司的印尼生产基地也于2024年底完成封顶。该基地达产后，将成为东南亚产能最大的功能性膜材生产基地。杨清金认为，领先的产品和技术才是参与国际竞争的核心要素。要获取国际市场领先地位、品牌影响力和溢价权，就要用技术硬实力引领市场和行业，用资本去赋能产业。

同在2024年，杨清金开启“三步走”战略的第二步：加大在新能源赛道的布局。2024年9月8日，在第24届中国国际投资贸易洽谈会上，中仑新材与厦门市海沧区政府正式签署投资协议，预计投资25亿元用于建设新能源膜材项目。项目占地约13.44万平方米，专注于超薄电容膜和复合集流体基膜的研发与生产。

超薄电容膜因其出色的耐高温、耐电压、低介电损耗、自愈性强等优点，成为新能源汽车、光伏、风力发电等新能源产业以及家电、电网等传统产业的关键材料；复合集流体基膜作为复合集流体的核心材料，可为电池赋予高能量密度、高安全性、低成本等优势，在动力电池、储能电池、消费电池等领域前景广阔。

据Allied Market Research统计，2021年全球薄膜电容市场规模约为32亿美元，预计到2025年将增长至52亿美元，保持13%的年复合增长率。

需要注意的是，目前国内外能够规模化生产超薄电容膜的企业寥寥无几，市场供不应求。复合集流体基膜技术难度更大，全球尚无企业实现规模量产。

谈及该项目，杨清金称：“这是中仑新材长期看好新能源产业和绿色产业的战略举措，对丰富我们的‘高精尖’产品矩阵，提升市场竞争力具有重要意义。”他进一步强调：“我国新能源产业潜力巨大，福建又聚集了宁德时代、中创新航、海辰储能等一批新能源龙头企业，为我们提供了绝佳的产业环境。”

据了解，中仑新材已完成相关技术储备，预计2025年下半年一期项目将实现投产。

“我们已把新质生产力的‘高科技、高效能、高质量’等要素融入产品开发战略。”杨清金说。目前，中仑新材在新能源、绿色转型等方面已开展一系列前瞻性的产品开发与技术储备。这些产品均具备高技术壁垒、高附加值等特性，且拥有更低的能源和资源消耗、更高的社会效益。

如今，杨清金依旧保持着朝九晚八的工作节奏。三十多年以来，他一直很享受这种连续创业的状态。他身上有种强烈的“使命感”：始终着眼于未来，不仅是企业的未来，也是行业的未来。